由于近陰雨連綿，我們更要注意給高壓振動電機進行防潮，對于高壓振動電機的干燥是非常重要的， 在實際情況中必須針對各個廠的不同情況選擇合適的方法， 以達到好的效果，使高壓振動電機高效安全的運行，我們可以采用以下方法對高壓振動電機進行防潮。
a、磁鐵感應干燥法：
這種方法是在電機定子上繞線圈，通一單相的交流電（380 V 或220 V）使電機定子的鐵芯內產生磁通，使鐵芯發熱。但這個方法必須在設備安裝之前進行，其優點是能量消耗低，適用于帶軸承的且通風孔較大的直流電機。
b、電流干燥法：
電流干燥法是將電機通入低壓電流，利用電機本身的銅損來加熱。應用電流干燥法的現場烘
干高壓電機操作方便簡單， 只需現場有127 V 或380 V的三相電源，就可以對受潮的高壓電機進行干燥。該方法有多種接線方法，不管采用哪種接法，每相繞組的大電流都應低于額定電流的45%～60%。對于各種不同的電機，一般所需的干燥電流，以滿足定子鐵芯通電3～4 h 時溫度達
到70～80 ℃為佳。
c、殼鐵損干燥灶：
這種方法是在機殼外面纏繞勵磁線圈，再通一單相的交流電，在機殼內造成鐵損來達到加熱干燥的目的。此方法適應于安裝好的電機。在進行干燥時可以使用電焊變壓器為電源， 電焊變壓器的安全程度高，電壓較低，還可以對電流大小進行調節，這樣對于控制溫度的高低方便，其所需的投資較少，費用較低，所以適用的范圍廣泛。
d、于一些小型低壓的電機也可以使用燈泡進行干燥。
這個方法是把轉子取出，再把燈泡放在其中，通過通電和停電就可以控制定子的溫度。實踐表明，這個方法簡單易行，便于實施。
對于上述的四種干燥方法，我們需要注意的是磁鐵干燥是適用于安裝前的干燥，至于直流干燥法， 其用的直流電流一定是電機的額定電流30%~70%，且直流電對于嚴重受潮繞組有電解的作用。
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